1.旋風收集器：采用并列四旋風收集器，收集效率高達85%以上，比單旋風提高了10%收集效率。

2.風機改進：采用高壓風機，風量和風壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。

3.鏟料量大：采用大鏟刀，最大程度的把物料送進磨輥和磨環(huán)中間。

4.分級精度高：采用超大型分級渦輪，通過率高，處理風量大。且分級葉輪端面與出粉口端面形成宮式密封，系統(tǒng)不容易形成短路粉，分級精度高，成品粒度在80～600目內(nèi)任意調(diào)整。

5.減速機采用新型減速機：主機轉(zhuǎn)速可根據(jù)的不同，可適當調(diào)整主機轉(zhuǎn)速，來適應不同硬度、不同細度要求的物料。

6.產(chǎn)量高、能耗低：產(chǎn)量在原5R4119磨粉機產(chǎn)量的基礎上提高30%以上。

7.研磨面積大：磨輥和磨環(huán)的高度從190mm增加到240mm。 8.余風采用布袋收集，無粉塵污染。

4R雷蒙磨粉機整機工作過程（粉磨物料過程）：大塊物料經(jīng)鄂式破碎機到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料倉，在經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室進行研磨，粉磨后的粉子被風機氣流帶走，經(jīng)分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內(nèi)，進行分離收集，后經(jīng)出縫管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上的回旋管吸入鼓風機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。

在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道接合處不密封，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，為此通過調(diào)整風機和主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內(nèi)，把余氣帶入的細粉子收集下來，最后余氣再由小旋風收集器上排氣管排入大氣中，或?qū)胧諌m器內(nèi)使氣體凈化。

主機工作過程是通過傳支裝備帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置形成擺動支點，其不僅圍繞中心回旋，同時磨輥圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置于磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥、環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。

分析機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調(diào)節(jié)。當如要獲得較細度粒子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉子與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粒子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

大旋風收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉(zhuǎn)向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集。由于向上旋轉(zhuǎn)的氣流核心呈負壓狀態(tài)，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產(chǎn)量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔離開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機的產(chǎn)量。