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超細(xì)立式磨粉機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機(jī)、機(jī)體和油站等組成。它的橫空出世使得一次性完成超細(xì)粉的粉磨、分級(jí)和輸送作業(yè)的設(shè)想現(xiàn)實(shí)化,其工藝參數(shù)、機(jī)械性能和成品粉品質(zhì)等技術(shù)指標(biāo)均與臺(tái)灣水平相當(dāng)。
超細(xì)立磨是黎明重工以26年四代磨機(jī)研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)為依托,以LM立磨為基礎(chǔ),引進(jìn)德國超細(xì)立磨的磨輥技術(shù),設(shè)計(jì)開發(fā)的一款專業(yè)的新型超細(xì)粉磨設(shè)備,專業(yè)適用于各種非金屬礦的粉磨和分級(jí)、電廠鋼廠脫硫用石灰石粉的研磨、礦渣微粉的深加工和高爐噴吹煤粉的制備等大型項(xiàng)目。
1、穩(wěn)定性好,可靠性高
由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作,因此使用壽命長,磨損少。磨輥輥套能翻面使用,使使用壽命延長一倍。
通過液壓增壓方式增大碾磨力大小,從而有效提高產(chǎn)量及磨粉效率。同時(shí),限位器裝置保證其只對(duì)物料碾磨,防止磨輥磨環(huán)以外接觸造成設(shè)備振動(dòng)甚至磨損。
2、生產(chǎn)成本低,性能高
集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體,系統(tǒng)簡單,布局緊湊,占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%,而且可露天布置,因此大大降低了投資費(fèi)用。
采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料,能耗低,和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%~40%。
3、產(chǎn)品粒度組成好
由于熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸,烘干能力強(qiáng),可為磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)省一臺(tái)烘干機(jī),節(jié)約能源,通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,能滿足不同濕度物料要求。
由于物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短,易于檢測(cè)和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分,減少重復(fù)碾磨,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品中含鐵量極少,且所含機(jī)械磨損鐵易于去除,用于粉磨白色或透明物料時(shí),產(chǎn)品的白度和凈度高。
超細(xì)立式磨粉機(jī)工作時(shí),物料經(jīng)過螺旋給料機(jī)落在磨盤中央,通過主機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力,使物料向磨盤四周 進(jìn)行均勻移動(dòng),當(dāng)物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時(shí),受到磨輥的碾壓,大塊物料被直接壓碎,較小顆粒受擠壓后 形成料床進(jìn)行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng),被從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的氣流帶入選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí), 在選粉機(jī)葉片的作用下,不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粉體通過選粉機(jī)隨氣流進(jìn)入脈 沖除塵器進(jìn)行收集,收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì),因難以粉磨且自身重力大,通 過磨盤邊緣時(shí),無法被氣流帶走而落入磨機(jī)下腔,被刮料板送至吐渣口,排出主機(jī)外部。
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